|
Hardoplas
Opgelaste slijtplaten
Een zachtstalen basisplaat wordt door middel van een uniek oplasprocédé voorzien van een harde chroomcarbidelaag.
Na de hardoplas worden de slijtplaten gevormd volgens tekening. Plasmabranders snijden de platen op maat en voorzien ze, desgewenst, van bevestigingsgaten. Tevens kunnen deze slijtplaten gebogen worden volgens de gewenste radius, zelfs tot ronde en konische buizen. Voor zeven worden de gaten bij voorkeur waterstraalgesneden.
Meer info ...
Manuele hardoplas
Slijtagebestrijding is de hoofdbekommernis van de meeste onderhoudsverantwoordelijken. Slijtvaste hardoplas vormt daarbij een veelgebruikte oplossing. Om de levensduur van dure onderdelen nog te verlengen, is het gebruik van recent ontwikkelde kogelvormige wolfraamcarbides zeker te overwegen. Deze kogeltjes vertonen een hardheid van 3000 tot 4000 HV. De wolfaamcarbides worden in een nikkelmatrix autogeen neergesmolten en vormen aldus een dichte en compacte laag.
Het oxy-acetyleen neersmelten biedt het voordeel dat de wolfraamcarbides intact blijven. De temperaturen bij het elektrisch booglassen zijn zo hoog dat wolfraamcarbide kan opgelost worden (verbranden) in de metallische matrix wat zich vertaalt in een minder goede slijtvastheid. Kogelvormige wolfraamcarbides bieden daarenboven het voordeel minder gemakkelijk uit te breken door het hefboomeffect.
Het autogeen neersmelten, wat gebeurt bij lagere temperaturen (1050°C) dan het elektrisch booglassen (temperatuur meer dan 7000 °C) heeft het bijkomende voordeel dat de vervormingen van het opgelaste oppervlak geringer zijn. De praktijk heeft sinds jaren duidelijk bewezen dat het autogeen neersmelten van kogelvormige wolfraamcarbides een langere levensduur waarborgt daar waar abrasieve vaste stoffen moeten weggeduwd, geperst, verdicht,geschraapt, verplaatst worden zoals bij transportschroeven, extruders, mengers, schrapers, tanden, enz.
Meer info ...
Lasertechniek
Methode: het oplasmetaal onder de vorm van draad of poeder wordt coaxiaal in de laserstraal aangebracht op het basismetaal.
De laserstraal vervult 2 functies : het voorverwarmen van het aan te brengen poeder en het smelten voor een perfecte metallurgische binding van het basismateriaal.
Voordelen:
- numerisch gestuurd, volledig geautomatiseerd oplassen
- laagdiktes van 0,3 tot 2 mm / deklaag
- zeer hoge preciesiegraad met toleranties van 0,1 mm
- perfecte metallurgische binding
- geen afschilferen van de deklagen
- geen porositeit
- volledig dichte hechtende deklagen
- geen scheurvorming
- minimale opmenging met het basismateriaal zodat de eigenschappen van de oplas over de volledige laagdikte gegarandeerd zijn
Meer info ...
|